一、 粉煤灰烘干機概述:
傳統(tǒng)之上,粉煤灰干燥采用單筒干燥。由于濕粉煤灰的阻力系數(shù)低、傳熱效率低、內(nèi)部損失大,一噸干粉的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場價格,這使得大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域。粉煤灰專用烘干機可以解決這一問題。粉煤灰飛灰專用二筒烘干機、三筒烘干機有兩大亮點:
1.由于粉煤灰長期堆積,粉煤灰之中有大塊。如果大件不及時壓碎,容易造成物料堵塞或內(nèi)水干燥不干凈。豫暉公司在干燥機內(nèi)筒設(shè)置了破碎自動均布裝置,解決了這一難題。
2.粉煤灰粒徑較細(xì),干燥過程為負(fù)壓干燥。如果風(fēng)壓太小,熱源就不能很快通過,所以出力就不能提高。如果風(fēng)壓過高,未經(jīng)干燥的細(xì)粉會帶入成品之中,因此無法保證物料最終水分的穩(wěn)定性。
3.選型時應(yīng)說明飛灰含水量和最終含水量、燒失灰量、一次灰含量比、二次灰含量比、是否選用高效分離器
二、粉煤灰干燥機的優(yōu)點:
1.除塵設(shè)備出口溫度低,使用時間長。自動化程度高,操作簡單,運行平穩(wěn)
2.新型組合提升裝置可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)和控制最終水分指標(biāo)
3.投資少,回報快。采用托輪轉(zhuǎn)動,傳動功率小
4.與普通烘干機相比,粉煤灰烘干機占地面積減少50%左右,土建投資減少50%左右,電耗小于60%
5.煤、石油、天然氣、生物質(zhì)顆粒等可作為粉煤灰干燥機的燃料
6.材料的最終水分可保持在1%以下。排放溫度80度,可直接進(jìn)倉,無需進(jìn)入冷卻棚進(jìn)行冷卻
三、粉煤灰干燥機工藝流程:
1.粉煤灰經(jīng)過一段時間的自由脫水之后,由裝載機送入料倉,再由料倉頂部的給料機定量送入皮帶運輸機,再由皮帶運輸機設(shè)備送進(jìn)料頭.
2.當(dāng)物料進(jìn)入干燥器時,為了盡量減少冷空氣的混合,使用一個特殊的加料器進(jìn)行密封
3.物料進(jìn)入飛灰干燥器外部,與從過熱器管引入的熱空氣接觸進(jìn)行熱交換。隨著烘干機的旋轉(zhuǎn),物料被反復(fù)提起并向前推進(jìn)。它從內(nèi)缸進(jìn)入中缸,然后返回。進(jìn)入外缸之后,它流到排出頭。烘干機出料時,仍采用專用卸料器鎖風(fēng),左右封頭采用密封效果最好的石墨填料密封,最大限度地減少冷風(fēng)混合,提高烘干機效率,降低引風(fēng)機壓力負(fù)擔(dān),減少末期除塵負(fù)擔(dān)
4.物料從烘干機卸下之后,可根據(jù)需要送至成品倉或由輸送設(shè)備包裝
5.換熱后的空氣溫度降低到80度℃ 在放電端,濕度增加。在之后引風(fēng)機的作用之下,空氣經(jīng)過旋風(fēng)、布袋兩級除塵器(也可考慮回水除塵、水膜除塵等)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),通過煙囪
6.排向室外。整個干燥系統(tǒng)設(shè)備的控制采用全自動PLC控制。烘干機左右機頭裝有測溫裝置,可與熱風(fēng)爐、圓盤給料機、引風(fēng)機、烘干機變頻器等連接,使烘干機效率最優(yōu)化,出力最大化,減少人工利用。
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