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        煤泥是目前使用較多的一種能源，粗煤泥需要經(jīng)過煤泥烘干機干燥后才可方便使用。在煤泥烘干的過程中，可能會遇到煤泥自燃的現(xiàn)象，嚴重的還會發(fā)生爆炸，這是什么原因呢？
　　煤泥中含有多種礦物混合物，在高溫下與水發(fā)生化學反應釋放大量熱和氫氣，自燃的同時可能引起其他物質的自燃。還有一種就是粗煤泥中含有煤炭、木炭等在低溫下氧化時煤泥發(fā)生自燃。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)解決，燃燒釋放的能量積聚到爆炸極限就會引起煤泥烘干機爆炸。
　　當然，煤泥自燃并不是引起烘干機爆炸的而一原因，氣體混合物的粉塵濃度和含氧量超標也是一個重要原因。當煤泥在烘干后沒有及時排出，筒體內(nèi)粉塵濃度達到150g/標m3，時，就會引起爆炸。同時物質燃燒都需要氧氣，煤泥烘干機筒體內(nèi)含氧量達到爆炸程度的14%時就有危險。
　　針對以上原因，我們?yōu)槊耗嗪娓蓹C配置一套安全化自動控制系統(tǒng)，溫度控制在±10℃，而且此系統(tǒng)可檢測出筒體內(nèi)煤泥層內(nèi)溫度、粉體濃度和含氧量濃度，以防止煤泥烘干機筒體發(fā)生爆炸。對于烘干原煤時，較好先檢驗下原煤中的各種物質含量，可通過惰性氣體烘干，有效控制煤粉。同時，加大引風機風量，及時用除塵器清理粉塵。
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